對于擁有自有品牌或成熟配方的企業(yè)而言，尋求專業(yè)的固體飲料代加工(OEM貼牌代工)服務，是將創(chuàng)新理念轉化為市場暢銷品的高效路徑。一家具備深厚技術積累與嚴格質量管控的代工廠，是實現(xiàn)產品愿景的堅實后盾。
配方開發(fā)：科學性與市場性的完美平衡
1.原料選擇與品質把控：優(yōu)質的原料是產品成功的基石。代工廠應具備完善的原料供應商審核體系，確保原料、來源可靠，符合相關食品安全標準，并具備詳實的檢驗報告。對農殘、重金屬、微生物等關鍵指標進行嚴格檢測。
2.配方設計的科學基礎：
穩(wěn)定性考量：配方中各組分需物理、化學性質兼容，避免潮解、結塊、變色、風味劣變及有效成分降解。例如，維生素C易氧化，需考慮包埋或與抗氧化劑復配;礦物質離子可能影響益生菌活性。代工廠的研發(fā)團隊應運用專業(yè)知識和經驗進行預判與優(yōu)化。
溶解性與口感：速溶性是核心賣點。需通過合理的載體、抗結劑及造粒工藝優(yōu)化溶解速度和溶液澄清度。甜酸比、風味協(xié)調性、口感順滑度直接影響消費者體驗，需精細調配。
營養(yǎng)與功能實現(xiàn)：確保營養(yǎng)成分添加量符合法規(guī)要求，并在貨架期內保持穩(wěn)定。對于功能聲稱，必須嚴格遵守相關法規(guī)，確保依據充分，表述合規(guī)。
3.配方保密與知識產權：專業(yè)代工廠深知配方是客戶的核心資產。應建立嚴格的保密制度、獨立的配方管理系統(tǒng)、權限隔離的生產環(huán)境，確保您的專屬配方在開發(fā)和生產全程得到最高級別的保護。
生產工藝要求：精準與穩(wěn)定的核心保障
1.前處理與配料：原料需經粉碎、過篩等預處理。配料環(huán)節(jié)要求高精度計量、有序投料、環(huán)境溫濕度控制(尤其對吸濕性原料)。
2.核心工藝：高效混合與造粒
高效均勻混合：采用三維運動混合機、雙錐混合機或槽型混合機等專業(yè)設備，確保配方中各組分(尤其是微量添加物)分布絕對均勻?；旌蠒r間、速度需經科學驗證并嚴格監(jiān)控。
造粒技術(關鍵)：造粒是提升溶解性、流動性、抗潮解性的核心步驟。根據產品特性選擇合適的制粒方式(濕法制粒、干法制粒等)。
3.干燥：根據配方特性選擇合適干燥方式。嚴格控制干燥溫度、時間、風速，確保水分含量達標(通常≤5%)，同時最大限度保留熱敏性成分活性及產品風味色澤。
4.整粒：干燥后的顆粒可能需經整粒(過篩)以獲得理想粒度分布。
5.金屬檢測與異物控制：生產線上配備高靈敏度金屬檢測機，并實施嚴格的異物管控程序，確保產品安全。
6.內包裝：選用符合食品接觸材料標準、具備良好阻隔性的包裝材料。包裝設備需保證密封性良好，封口平整牢固。充氮包裝是延長易氧化產品貨架期的有效手段。
7.外包裝：按照客戶設計要求進行外盒裝、收縮膜、裝箱等。準確清晰地打印或粘貼包含生產日期、批號、保質期等信息的標簽，并滿足追溯要求。
成功的速溶固體飲料產品，是卓越配方設計與嚴謹生產工藝的結晶。對于擁有品牌或配方的企業(yè)，選擇一家技術實力雄厚、質量體系完善、恪守保密承諾的專業(yè)大健康食品代加工(OEM貼牌代工)合作伙伴至關重要。
