隨著健康消費(fèi)市場(chǎng)的持續(xù)升溫，壓片糖果作為便捷、高效的保健品形態(tài)，備受品牌方青睞。越來(lái)越多的企業(yè)選擇通過(guò)OEM貼牌代工實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品快速落地，但在原料配伍環(huán)節(jié)，科學(xué)合理的配方設(shè)計(jì)是保障產(chǎn)品品質(zhì)與安全的核心。
原料選擇與合規(guī)性：嚴(yán)守食品安全底線
壓片糖果原料涵蓋糖類(蔗糖、葡萄糖等)、功能性成分(如維生素、植物提取物)、食品添加劑等。首要原則為合規(guī)性：所有原料需符合《食品安全國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)》，嚴(yán)禁使用非法添加物。例如，中藥類原料需確保“藥食同源”資質(zhì)，并附農(nóng)殘、重金屬檢測(cè)報(bào)告;進(jìn)口原料需通過(guò)海關(guān)檢疫證明。此外，標(biāo)簽標(biāo)識(shí)需遵循GB 7718和GB 28050，避免夸大功效描述，確保廣告合規(guī)。
配伍比例與穩(wěn)定性：科學(xué)平衡口感與功能
1. 甜味劑配比：蔗糖與麥芽糖醇等甜味劑的比例直接影響口感與溶解性。高糖配方易導(dǎo)致壓片粘連，低糖配方需增強(qiáng)崩解劑用量。
2. 功能性成分兼容性：如維生素C與礦物質(zhì)配伍時(shí)，需考慮酸堿度匹配，避免化學(xué)反應(yīng)失效。植物提取物與營(yíng)養(yǎng)素混合時(shí)，應(yīng)通過(guò)穩(wěn)定性測(cè)試驗(yàn)證長(zhǎng)期存儲(chǔ)中的活性成分留存率。
3. 填充劑與崩解劑協(xié)同：選用微晶纖維素、乳糖等填充劑時(shí)，需與泡騰劑(如碳酸氫鈉+檸檬酸)精準(zhǔn)配伍，確保壓片硬度與崩解時(shí)間達(dá)標(biāo)(通?？刂圃?分鐘內(nèi))。
濕度與水分控制：工藝環(huán)境雙把關(guān)
壓片糖果對(duì)濕度極為敏感。原料水分含量應(yīng)低于5%，生產(chǎn)環(huán)境濕度控制在30%-50%范圍內(nèi)。特別提醒：吸濕性強(qiáng)的原料需密封存儲(chǔ)，壓片過(guò)程中半成品暴露時(shí)間不得超過(guò)2小時(shí)，避免因吸潮導(dǎo)致的崩解延遲或霉變風(fēng)險(xiǎn)。車間需通過(guò)GMP認(rèn)證，確保溫濕度實(shí)時(shí)監(jiān)控。
生產(chǎn)工藝適配性：原料特性決定加工參數(shù)
不同原料的物理特性(粘性、流動(dòng)性)直接影響壓片工藝。例如：
1. 高纖維原料：需采用濕法制粒工藝，避免粉末飛揚(yáng)影響片劑均勻性;
2. 熱敏性成分(如益生菌)：壓片溫度應(yīng)低于40℃，并采用包衣技術(shù)隔絕氧氣;
3. 色素與香精添加：需在后工序低溫混合，防止高溫褪色或揮發(fā)。
壓片糖果代加工的原料配伍是技術(shù)、合規(guī)與經(jīng)驗(yàn)的綜合考驗(yàn)。選擇具備GMP資質(zhì)、擁有成熟配方數(shù)據(jù)庫(kù)的專業(yè)保健品OEM貼牌代工廠，配合嚴(yán)格的原料管控與工藝優(yōu)化，方能打造兼具安全性與市場(chǎng)差異化的產(chǎn)品。
